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pe燃气管道连接




5.3.4 电熔承插连接操作应符合下列规定:
    1 管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净;
    2 测量管件承口长度,并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度+10mm的插入段表皮,刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm;
    3 钢骨架聚乙烯复合管道和公称外径小于90mm的聚乙烯管道,以及管材不圆度影响安装时,应采用整圆工具对插入端进行整圆;
    4 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内,至插入长度标记位置,并检查配合尺寸;
    5 通电前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上,并用专用夹具固定管材、管件。
5.3.5 电熔鞍型连接操作应符合下列规定:
    1 电熔鞍型连接应采用机械装置(如专用托架支撑)固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度;
    2 干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位表皮;
    3 通电前,应将电熔鞍型连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
5.3.6 电熔连接接头质量检验应符合下列规定:
    1 电熔承插连接
    1)电熔管件端口处的管材(或插口管件)上,周边均应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记;
    2)对于聚乙烯管道系统,接缝处不应有熔融料溢出;对于钢骨架聚乙烯复合管系统,采用钢骨架电熔管件连接时,接缝处可允许局部有少量溢料,溢边量(轴向尺寸)不得超过表5.3.6的规定;
表5.3.6  钢骨架电熔管件连接允许溢边量(轴向尺寸)    mm
管道公称直径DN 50≤DN≤300 300<DN≤500
溢出电熔管件边缘量 10 15
    3)电熔管件内电阻丝不应挤出(特殊结构设计的电熔管件除外);
    4)电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
    5)凡出现与上述要求条款不符合的情况,判为不合格。
    2 电熔鞍型连接
    1)电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹;
    2)鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线;
    3)管材壁不应塌陷;
    4)熔融材料不应从鞍型管件周边溢出;
    5)鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
    6)凡出现与上述要求条款不符合的情况,判为不合格。

5.4 法兰连接
5.4.1 金属管端法兰盘与金属管道连接应符合金属管道法兰连接的规定和设计要求。
5.4.2 塑料管端法兰盘连接应符合下列规定:
    1 将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部;
    2 按本规程规定的热熔连接或电熔连接的要求,将法兰连接件平口端与塑料管道进行连接。
5.4.3 两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺栓孔与螺栓直径应配套,螺栓规格应一致,螺母应在同一侧;紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固,不应强力组装;螺栓拧紧后宜伸出螺母1~3丝扣。
5.4.4 法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷,材质应符合输送城镇燃气的要求。
5.4.5 法兰盘、紧固件应经过防腐处理,并符合设计压力要求。

5.5 钢塑转换接头连接
5.5.1 钢塑转换接头的聚乙烯管端与塑料管道连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定。
5.5.2 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
5.5.3 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,在钢塑过渡段应采取降温措施。
5.5.4 钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理,防腐等级应符合设计要求,并检验合格。

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