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pe燃气管道连接




    1 根据管材或管件的规格,匹配相应的夹具,两待连接件的连接端应伸出夹具不小于公称直径的10%的自由长度,移动夹具使待连接件端面接触,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不应大于壁厚的10%;
    2 聚乙烯管材或管件连接部位的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削待连接件端面,使其与轴线垂直。连续切屑平均厚度不宜超过0.2mm,切削后的熔接面要注意保护,以免污染;
    3 待连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热;
    4 吸热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均匀一致的双凸缘;
    5 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
5.2.4 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定:
    1 连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验;
    2 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边(图5.2.4-1),翻边最低处的深度(A)不应低于管材表面;
        图5.2.4-1  翻边对称性            图5.2.4-2  接头对正性
    3 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的10%(图5.2.4-2);
    4 翻边切除检验。使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边(图5.2.4-3)。翻边切除检验应符合下列要求:
图5.2.4-3  翻边切除示意图
    1)翻边应是实心圆滑的,根部较宽(图5.2.4-4);
    2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;
    3)每隔几厘米进行180º的背弯试验(图5.2.4-5),不应有开裂、裂缝,接缝处肉眼看不见熔合线。
    图5.2.4-4  合格实心翻边            图5.2.4-5  翻边背弯试验
    5 当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊口不合格,并应按下列规定加倍抽样检验:
    (1)每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验;
    (2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。

5.3 电熔连接
5.3.1 电熔连接机具应符合下列规定:
    1 电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求;
    2 电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下,均可正常工作;
    3 外壳防护等级应不低于IP54,所有印刷线路板应进行防水、防尘、防震处理,开关、按钮应具有防水性;
    4 输入和输出电缆,在超过-10℃~40℃工作范围,应能保持韧性;
    5 温度传感器精度应不低于±1℃,并应有防机械损伤保护;
    6 输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内;输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内;熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。
    7 电熔连接设备应定期校准和检定,周期不宜超过1年。
5.3.2 电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
5.3.3 电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

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